En 2017, AITESA inició un proyecto de recuperación de calor para uno de los líderes mundiales en la fabricación de vidrio plano mediante proceso Float, con un gran centro productivo en Düzce (Turquía) y una capacidad de 1.500 toneladas/día de vidrio.

El objetivo del proyecto fue descarbonizar el proceso productivo y reducir los costes operativos mediante el aprovechamiento energético de calor residual.

La solución se centra en recuperar energía de los gases emitidos por el horno fusor de vidrio. Dado el elevado consumo eléctrico asociado a las distintas etapas del proceso de fabricación, el planteamiento del proyecto fue convertir parte de ese calor residual en electricidad para autoconsumo.

El alcance de AITESA incluyó el diseño, suministro y puesta en marcha de dos calderas WHRB de aceite térmico, una para cada línea de producción de vidrio float, con potencias de 8,9 MWt y 14 MWt respectivamente.El aceite térmico transfiere posteriormente su energía a un circuito secundario destinado a evaporar un fluido orgánico en un ciclo ORC con turbina, permitiendo la generación de 6,2 MWe de electricidad.

Además de las calderas, el suministro incorporó el sistema completo de recirculación de aceite térmico (bombas, piping, tanques de expansión e instrumentación), así como un ventilador de tiro inducido para apoyar el flujo de gases a través de la caldera. Para asegurar la operatividad en un entorno con gases calientes con alto contenido de polvo (característico en vidrio y también en otros sectores como siderurgia), el sistema incluye limpieza exterior de tubos mediante granallado: pequeñas esferas de acero circulan por el cuerpo de la caldera y arrastran el polvo adherido a la superficie exterior de los tubos.

Tras la finalización del montaje, la instalación está en funcionamiento desde febrero de 2018, contribuyendo a mejoras en eficiencia energética, sostenibilidad y competitividad, y reduciendo los costes de producción.