La planta de resinas vinílicas de Mexichem en Altamira, México, es una instalación tecnológicamente puntera en su sector a nivel mundial.

Grupo Sampol ha diseñado y construido una planta de trigeneración de energía para cubrir las necesidades energéticas de la instalación petroquímica de una forma segura, confiable y altamente eficiente.

La planta construida en modalidad EPC (Engineering Pocurement and Construction) y se ha realizado en consorcio con el fabricante de los motogeneradores Rolls Royce.

La planta construida proporciona 18.700 kW de potencia eléctrica, 120 toneladas hora de vapor a una presión de 32 bar de potencia térmica y 1.100 toneladas de potencia frigorífica.

Esta central de energía realizada en el estado mexicano de Tamaulipas constituye un magnífico ejemplo de la capacidad que tiene la estructura de Grupo Sampol para diseñar a medida y ejecutar una planta trigeneración, que produce energía eléctrica, energía térmica y frío.

La implicación del equipo Sampol en la coordinación y el diálogo constante con todos los grupos de interés que rodean a esta industria petroquímica han resultado clave para la correcta transmisión de los beneficios que esta planta aporta a toda la comunidad:

• Altísima eficiencia energética, generando menos emisiones contaminantes
• Máximas medidas de seguridad, que protegen tanto a Mexichem como a la comunidad de Altamira que rodea a la planta.
• Fiabilidad, garantizando el buen funcionamiento de la industria, en beneficio de la economía local.

Ingeniería y diseño
El equipo de ingenieros de Sampol ha diseñado y creado soluciones de vanguardia a medida para dotar al proyecto de la máxima eficiencia y sostenibilidad. Esto sólo ha sido posible gracias a la perfecta integración del equipo de ingeniería, con el cliente y con el equipo encargado de la ejecución del proyecto.

Motores
Los dos motores Rolls Royce de 20 cilindros en V giran a 720 revoluciones y entregan una potencia de 18,7 MW con una altísima eficiencia en el uso del combustible cercana al 50% y un reducido coste de mantenimiento.

Los gases de escape residuales de los motores se aprovechan para producir vapor a 32 bar en dos calderas de recuperación.

Los circuitos de agua caliente los utilizamos para producir agua helada mediante un chiller de absorción de 1.100 toneladas de capacidad.

La eficiencia energética que logramos con la trigeneración es superior al 75% consiguiendo así un alto aprovechamiento del combustible.

Calderas
Dos calderas de vapor combinadas con las de recuperación producirán 120tn por hora adicionales con una alta eficiencia garantizada. Las calderas han sido fabricadas por la empresa española Lointek.

Sistema de control
El equipo de Sampol ha implementado un sistema de control inteligente de desarrollo propio que se ocupa de obtener en todo momento los mejores resultados del complejo de la trigeneración.