La modernización ambiental de las unidades de refino está acelerándose en un contexto de mayor exigencia regulatoria y social. Una de las líneas más relevantes es la reducción de emisiones de partículas asociadas a procesos de alta carga, como el FCC (Fluid Catalytic Cracking), una unidad clave en el refino que convierte hidrocarburos pesados en fracciones más ligeras —gasolinas y materias primas petroquímicas— mediante un proceso catalítico.

En ese marco, AITESA ha desarrollado la ingeniería, el suministro y el montaje de los conductos de interconexión que dan servicio a un nuevo precipitador electrostático (ESP) en unidades FCC de dos Energy Parks. La actuación se ha centrado en la parte de integración y conexión del equipo al sistema existente de conducción de gases, un punto crítico para garantizar la operatividad continua y la eficacia real de la mejora. El precipitador electrostático es una tecnología de depuración de gases que permite capturar partículas sólidas presentes en una corriente gaseosa antes de su emisión a la atmósfera. Mediante fuerzas electrostáticas, el sistema separa estas partículas y reduce de forma significativa la carga particulada del gas tratado, contribuyendo al cumplimiento de límites de emisión cada vez más estrictos.

La intervención de AITESA ha incluido el diseño e instalación de los conductos y de la estructura soporte asociada, así como las conexiones con conductos y chimenea existentes para asegurar una integración compatible con la instalación previa.

El alcance del proyecto ha contemplado, además, el suministro y montaje de válvulas de guillotina en la entrada y salida del precipitador, junto con una válvula de distribución de tres vías para dirigir el flujo de gases en función de los requisitos operativos.

Para optimizar el comportamiento térmico del sistema y minimizar pérdidas y condensaciones no deseadas, se han ejecutado trabajos de aislamiento térmico en los conductos. Asimismo, se ha desarrollado la lógica de operación y el cableado de señales para permitir la comunicación y el control de las válvulas desde el sistema de supervisión de planta, una parte esencial para operar en distintos modos y mantener la seguridad y estabilidad del proceso.

Este tipo de proyectos ponen el foco en una realidad habitual en plantas industriales: la mejora ambiental no se limita a la instalación del equipo principal, sino que depende en gran medida de una integración fiable, de la adaptación a infraestructuras existentes y de la coordinación entre disciplinas —mecánica, estructuras, instrumentación y control— para que la solución funcione sin penalizar disponibilidad.