Los rodamientos de rodillos cónicos precargados se utilizan, sobre todo, en los grandes aerogeneradores de 5 MW y superiores. Además de la elevada fiabilidad y duración de la vida útil de los rodamientos, la precarga precisa de los mismos también contribuye decisivamente a su funcionamiento en estos equipos. Incluso la más mínima variación teórica aumenta el riesgo de desgaste. Y en este contexto hay que ser conscientes de que un solo siniestro en un parque eólico en alta mar puede ocasionar gastos por un importe en euros de seis cifras.

Desde el montaje hasta el funcionamiento: Premesy mide con alta precisión
El innovador sistema de medición de la precarga Schaeffler Premesy permite por primera vez medir con alta precisión la precarga durante el montaje de los rodamientos. Además, también puede monitorizar la precarga de los rodamientos mientras estén funcionando. De este modo, las variaciones se detectan con antelación y los trabajos de mantenimiento programados se pueden llevar a cabo antes de que se produzca cualquier tipo de daño.   

Beneficios de la solución Schaeffler Premesy

• Reducción de los costes de producción de la energía eléctrica (LOCE) gracias a la prevención de fallos
• Máxima duración de vida útil de los rodamientos del rotor
• Y en última instancia: aumento de la competitividad

Ventajas técnicas

• Precarga del rodamiento optimizada y registrada
• Medición de la distancia con máxima precisión (< 5 µm) 
• Posible aplicación estacionaria y rotativa durante el montaje 
• Visualización online del proceso de montaje
• Monitorización de la precarga del rodamiento durante el funcionamiento
• Gran resistencia (sensor IP69), por tanto, perfectamente adaptado a condiciones de servicio muy duras

Precarga precisa de los rodamientos, también con medición documentada
Hasta ahora, los técnicos de montaje tenían que asegurarse mediante mediciones manuales de que se obtendría el valor de precarga requerido también durante el montaje. Las posibilidades de realizar una medición en el asiento del rodamiento eran limitadas. Por primera vez, Schaeffler Premesy permite medir con alta precisión la precarga de los rodamientos durante el montaje, tras el enfriamiento de los componentes de dichos rodamientos y mientras funciona el equipo. Para ello considera automáticamente las fluctuaciones en el material o la influencia de la temperatura. 
 

En vez de confiar en un proceso de montaje basado en mediciones manuales, Schaeffler Premesy ofrece certeza. Y además, de forma demostrable, ya que los resultados de las mediciones se pueden documentar. Así, se puede acreditar que el montaje se ha llevado a cabo con una precarga óptima de rodamientos. Con ello, los OEM disponen de una importante prueba de calidad para sus aerogeneradores.
 

Esta nueva solución desarollada por la multinacional alemana ha recibido ya el galardón ‘Wind Future Award 2021’. El jurado ha declarado a Schaeffler Premesy ganador en la categoría ‘Innovación tecnológica inteligente del año’, en el marco de ASEAN Wind Energy, el mayor evento del sector de energía eólica onshore y offshore en el sudeste asiático.

Conclusión
Tener confianza en los cálculos FE y en el proceso de montaje es bueno, pero disponer del control preciso con Schaeffler Premesy es mucho mejor. Y esto se aplica no solo a los aerogeneradores, sino también, por ejemplo, a los accionamientos marinos y ejes de salida de grandes cajas de engranajes.